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浮阀塔盘  F1浮阀塔盘 条形浮阀塔盘 各种浮阀塔盘板形式
1、产品简介
浮阀塔盘F-型(国外通称V-型)是用钢板冲压而成的圆形阀片,浮阀塔F-型下面有三条阀腿,把三条阀腿装入塔板的阀孔之后,用工具将腿下的阀脚扭转90°,则浮阀就被限制在浮孔内只能上下运动而不能脱离塔板。当气速较大时,浮阀塔F-型浮阀被吹起,达到*开度;当气速较小时,气体的动压头小于浮阀自重,于是浮阀塔F-型浮阀下落,浮阀周边上三个朝下倾斜的定距片与塔板接触,此时开度小。定距片的作用是保证较小气速时还有一定的开度,使气体与浮阀塔F-型塔板上液体能均匀地鼓泡,避免浮阀与塔板粘住。浮阀塔F-型浮阀的开度随塔内气相负荷大小自动调节,可以增大传质的效果,减少雾沫夹带。
2、F1浮阀塔盘结构原理
    在塔盘上开有许多孔,每个孔上都装有一个阀,当没有上升汽相时,浮阀闭合于塔板上,当有汽相上升时,浮阀受汽流冲击而向上启开,开度随汽相的量增加而增加,上升汽相穿过阀孔,在浮阀片的作用下向水平方向分散,通过液体层鼓泡而出,使汽液两相充分接触,达到理想的传热传质效果。
3、F1浮阀塔盘的特点
金属浮阀塔盘的主要特点如下:
(1)处理能力比舌型,筛板小一些,比泡罩塔盘大; 
(2)操作弹性大;
(3)干板压降较大,比舌型,筛板塔盘大,比泡罩塔盘压降小,塔板上液面梯度较小;
(4)雾沫夹带较小;
(5)结构简单,安装方便。
4、技术要求:
浮阀塔盘筛孔的孔间距要考虑塔板上气液两相接触的要求。孔间距过小,会加剧穿过相邻筛孔的 气泡相互撞击和聚并,增加板压降和雾沫夹带。孔间距过大,会使鼓泡不均匀,孔间液层出现死区,影响气液接触传质,降低传质效率。一般孔间距为孔径的2.5~4倍。根据开孔率的要求,有时孔间距也可扩大到孔径的2~5倍。
筛孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形,设计中采用正三角形法居多,因为这种排列居为均匀。在设计时,为了调整开孔率,有时也采用等腰三角形排列。
5、降液管和溢流方式
降液管是上下塔板间的液体通道。由于越过溢流堰进人降液管的是气含量较高的泡沫液,降液管要肩负气液分离的任务。因此,降液管必须具有足够的截面积和容积。降液管可为弓形、圆形,也可为矩形。根据液量和塔的直径大小,可以设置一根、两根或多根降液管。因为降液管的设置不同,液体在塔板上的溢流模式也就随之不同。如设置一根弓形降液管,则称为单溢流,即液体穿过整个塔截面,从一侧流向另一侧,返混少,塔板效率较高,结构也简单。但单溢流不能承受大液量,也不适用于大塔径。液体在塔板上是靠液面落差的重力流动,当流量大或流程长时,会造成液面梯度大,气体鼓泡不均匀。因此液量大或塔径大,应选用双溢流或多溢流。
浮阀塔盘接至流向:常见的板式精馏塔中,通常是气相自下而上走阀孔,液相流过塔盘表面,在塔盘上完成汽、液传质过程后,液相通过降液管流到下层塔盘。塔中,液相走阀孔,自上层塔盘直接落至下层塔盘,气相从升气通道上升,这个升气通道类似于常规塔的降液管。