由于规整填料的固有结构特点，使用的支承装置结构简单，波纹规整填料支承栅板，栅条间距为50〜100mm,栅板条下端呈锯齿状，以便液体由齿尖均匀流下。对于筒体用法兰连接的小塔（一般直径小于1m）可制成整体式结构。它是用3〜10mm厚的扁钢制成，栅板圈与栅条高50〜100mm,放置于焊在塔壁内的支承圈或沿周边均布的支座4〜8个上。上述尺寸由栅板支承的填料重量而定。
对于开有人孔的整体塔，支承栅板可制成分块结构。每块宽度以从人孔能顺利装入为度。若塔径超过2m,则应加设一个中间支承梁；若塔径更大，则应加设多个支承梁。
支承梁一般用工字钢制成，支承栅板置于其上，周边亦放置在塔壁支承圈上。塔壁也可不设支承圈，这时支承栅板要与支承梁固定，以防支承栅板落下造成事故。对于特大直径的塔可不用支承梁而采用桁架结构，它有利于气液的分布。
2.栅梁型支承装置
在大直径塔中，支承栅板需要梁支承，而支承梁一般用工字钢制成，这就给气液流动造成了局部阻力，影响气体均匀分布。而且大尺寸的工字钢也占据了塔的空间，为了减小阻力，节省材料及有利于气液分布我们开发了栅梁型支承装置，它是用厚钢板（5〜10mm）制成。高度由承重量而定（100〜200mm）,每个梁的栅条数5~10条，栅条间距为50~100mm,栅条间用定距板加固。栅梁固定在焊于塔壁的支座上。栅梁间有连接板，常规分块栅板放置于连接板上，使其形成一个完整的支承栅板。栅梁的断面系数大，因而当使用材料重量相同时，它的强度及刚度都比工字钢大，而且栅条间隔设计与常规栅板间距相同，故阻力小，气液分布均匀。在吉化氮肥厂夕2600的甲醇塔中使用，效果很好。
3.波纹填料梁型支承装置
波纹填料梁型支承装置，其结构如图6-56所示，与栅梁支承装置基本相同，它是用厚度6〜10mm高100〜200mm的金属板压成的70~125¥型板波纹填料塞焊组装的波纹填料梁代替栅梁支承装置中的栅梁。在两个波纹填料梁间的连接栅条上放置同型号的填料，其结构同栅梁，如此，支承梁与填料形成一个完整的填料盘。由于它省去了一般填料的工字钢支承梁，而且断面系数更高，因而节省了塔的空间及金属材料，同时，用波纹填料组成的梁具有传质及气体分布的作用。
