散装填料在装入塔内时，由于其随机性，极易堵塞支承装置的部分气液通道，故在设计时应加以考虑。
1.栅板型支承装置
填料支承栅板是结构*简单、*常用的填料支承装置。它放置于焊接在塔壁的支承圈上。铸铁支承栅板长期应用于氯碱工业及硫酸工业中。然而，它对散装填料并不合适，因为散装填料装入后，使支承栅板开孔率减小，为了解决这一问题，可在栅板条上整齐摆放大尺寸十字隔板环填料，其
尺寸视塔内填料型号而定。若塔内填料过小则摆放几层，尺寸依次减小，以使上面散装填料不致落下，这样还可使栅板条距离加大，以节省材料及加工工时。硫酸吸收塔、干燥塔及冷却塔就是在耐酸陶瓷栅板上增砌陶瓷十字隔板环，然后上面再散装所用填料。在栅板支承上放置一盘板波纹填料也是一个好办法，这样不但使支承装置开孔率加大，而且也可使栅条间距加大到100mm以上。
应当指出，栅板条下端开锯齿槽，可使液体易于流下且较均匀。若上述两种方法仍不能解决问题，则只能采用气液分流型支承装置。
2.气液分流型支承装置
随着新型**散装填料的开发，要求高通量低压降的支承装置。气液分流型支承装置应运而生，其工作原理如图6-47所示。气体由支承板上部喷射出，而液体则由底部流下，这就避免了在孔板或栅板中气液从同一孔（或槽）中逆流通过，同时，当量截面积可超过110%，因而可使通量大为增加而阻力很小。气液分流型支承装置又有不同变体，主要有冲压波纹式、组合驼峰式和孔管式三种。
(1)波纹式气液分流支承装置
是由金属板加工的网板冲压成波形，然后焊在钢圈上。网孔呈菱形，为便于导液，波形按长轴冲制。我国目前生产的钢板网**厚度，碳钢为8mm,不锈钢为6mm,菱形尺寸长轴为150mm,短轴为60mm。菱形尺寸视所用填料而定，对于小填料，例如4mmX4mm金属网环填料，可在大尺寸菱形支承网上再铺一层长轴为3mm的薄钢板网。波纹高度25mm至50mm，波距要大于50mm，这种形式的支承装置适用于直径1.2m以下的小塔，可制成整体式，从塔体法兰装入；也可制成两块或多块，由人孔进入，在塔内组装。对于直径超过L2m的大塔，也可用波纹支承装置，不过要分块加支承板，以增加其强度和刚度。支承板支于峰顶，其高度与支承圈相同，其厚度由承重量而定。
为增加强度及刚度而不加支承板时，可采用横孔的板网支承板，横孔板可加大支承装置的断面系数，因而强度及刚度均会增加，但对于导液则不如竖孔。
(2)驼峰式支承装置
驼峰式支承装置为单体组合式结构。它是目前很好的散装填料支承装置,适用于直径1.5m以上的大塔，应用较广泛。每个单元体的尺寸为：宽290mm,高300mm,能从人孔送入塔中。单体在塔中放置由凸台定距，间隙10mm,以使液体自由流下。驼峰具有长条形侧孔，用钢板冲压成型，它适用于25mm以上的散装填料，因此侧孔尺寸以25mm填料不致漏出为度。对于小于25mm的填料，可在驼峰上加盖一层小尺寸金属钢板网。它的液体通过量可达200m3/(m2•h),**压降仅为69Pa。它可用碳钢、不锈钢、塑料和陶瓷制成。对于直径超过3m的大塔，中间要加工字钢梁支承以加强刚度。工字钢梁与焊在塔壁上的支座固定。
(3)孔管式填料支承装置
它类似升气管式液体分布装置，不同的是把升气管上门堵住，在管壁上开长孔。这种支承板对气体有均匀分布的作用，对于筒体用法兰连接的小塔可采用这种形式的支承装置。
