液体进料状态不同，进料装置各异。对于液体单相进料，可直接进入分布器或集液槽中；对于闪蒸进料，由于存在气相而不能直接进入分布器或集液槽中。为了合理设计进料系统，首先需确定闪蒸率
1.液体单相进料
(1)料液直接进入分布器
适合泡点以下没有闪蒸的进料。常用于塔顶回流液的分配，若用于中间加料，则收集器下来的液体也汇入分配器进行再分布。
(2)料液进入遮板集液器的环形集液槽中
这是较常用的进料装置，用于塔中间加料，与从上段填料流下的液体混合后一同进入再分布器中。料液进口处上面的一段环形挡液板起防溅作用，环形板上打孔或间断焊接以稳定加料及漏液。这种结构允许加料液体稍许过热，闪蒸率不能超过10%。
2.过热液体进料
若料液通过加料预热器后的温度超过塔内泡点温度，在输送管道内并不汽化而是压力升高，此时为过热液体进料，料液进塔后则会有一部分液体闪蒸，设计进料装置时应该考虑。常采用环形管周边进料。
闪蒸率允许10%左右。环形管上打孔，孔径及孔数由液量及压力而定。为加速闪蒸并防止冲击受液槽中液面，周边需设防冲板。由于过热液体压力较塔内压力高，使液体落入受液槽内，进入液体分布器。应当指出，这种装置不允许气液两相进料。
3.气液两相进料
若压力较高的过热液体通过减压阀进料，则为气液两相进料。进料时仍有部分液体闪蒸,这时不能按过热液体设计进料装置，只能按两相进料考虑。中心管两相进料装置，允许气液两相同时从进料管中进入，此时，进料管直径应按含有气体的进料计算。
以气相为主体并含有液相的进料装置，其设计可参照气相进料一节。为了使气液达到完全分离，它应有足够的空间，对于大塔或进料量较大的塔，可采用两个相对的进料口。缓冲板是为了使料液从两侧进入。
双盘式两相进料装置。气液两相在上板空间分离，上板气体通道开孔率（即八角形通道）为50%,高为300mm,使通过分布器的气体能够上升到上段填料中。下板为液体分布板。上下板分别支承固定在塔圈上，板间距300mm左右。
4.塔外气液分离进料
对于进料液体闪蒸率大于20%及直径小于2m的小塔，过热液体或两相直接进入塔中会影响塔的正常稳定操作，故采用闪蒸罐在塔外将两相分开，使气液分别进入塔中。闪蒸罐的大小由进料状态，加料量及闪蒸率而定。
