1.盘式孔流型液体分布器
盘式液体分布器是常用的液体分布器，如图6-32所示。它是在底盘上开布液孔与升气管,气体从升气管上升，而液体从小孔中流下。底盘固定在塔圈上，固定方法与塔板相同。根据所用填料类型及被分离物系的要求，布液孔数及排列要适当。升气管截面为圆形或矩形，其高度在200mm以下，由物系与操作弹性而定。对于组装式非焊接结构为防漏液，其操作弹性**为1:2。盘式孔流型分布器用于直径1m以下的塔中时做成带有边壁的分布器。对于用法兰连接的小塔，可制成整体以防止漏液，用支耳固定于塔壁上，分布器周边与塔壁形成的空间作为气体通道，约占塔截面的15%,因而可减小盘内升气管面积，以利布液孔分布。整体式分布器操作弹性可达1：4以上。
对于直径大于3m的大塔，可采用Norton公司开发的盘式分布器。它用一个（对于更大的塔可用两个）支撑梁将分布器分成两部分，设计时要考虑在负荷下支撑梁每米**挠度小于1.5mm。塔壁支撑圈宽度由塔径而定，一般为40〜100mmo两个分液槽置于矩形升气筒之上，由两个分液槽将液体加入到盘上，其目的是为了减少盘上的液面落差及加强浓度混合之用。进入的液体由导管分配到两个分液槽中，分液槽的设计与槽式分布器相同。
盘式分布器与槽式分布器相比，由于它的液面较低占用空间小，且布液孔处于同一液面高度（槽式分布器难以达到与各槽液面相同），故液体分布较均匀。它的**缺点是用作再分布器时，难以达到浓度混合，而且液面不能过高，否则造成漏液，故布液孔一般开在底板上。此外，布液孔的布置不如槽式分布器灵活。在安装位置上，盘式液体分布器要有足够的气体释放空间，要求安置在距填料上表面150〜300mm处；而槽式分布器则要求放置于填料定位器上，一般距填料表面50mm。
2.盘式溢流型液体分布器
盘式溢流液体分布器是将盘式孔流型液体分布器的布液点小孔改成溢流管，也可在底盘上均匀排列升气管，升气管上端开V型槽作为溢流孔〔⑸，这样升气管与溢流管合一的结构易造成雾沫夹带，因而只能用在小气量的塔中。一般情况下，还可使用在底板上打孔的盘式孔流型液体分布器，因为这种分布器结构简单，盘上液面不太高，不易造成漏液。液体预分配采用管式分布器将液体均匀地分配到各分盘中。溢流管采用直径20mm上开60度斜口的小管制成，操作弹性可达1：10,溢流管斜口根据需要高出盘底20mm以上，以供固体杂质沉积而不会堵塞溢流孔。溢流管数量可设置100个/mz塔截面积以上，它可使用于规整填料及散装填料塔中，且适用于小流量与中等流量的操作，**流量可达15m3/(m2-h)。在设计时应注意要有足够的气体通道，为此应将每个分盘设置升气通道。分盘设计通道、盘间升气通道、周边升气通道之和等于塔截面积的15%〜45%为宜。这种分布器的特点是易于拆修和清理。但使每个分盘保持同一水平面并保持液面不受冲击是设计中应注意的问题。
